Для регулятора с длительным «экономическим сроком службы» использование «правильных» материалов имеет первостепенное значение. Теперь давайте рассмотрим, как правильно выбрать материалы для конкретных конструктивных частей регулятора.
B.1. Корпус и крышки
Корпус и крышки, окружающие ступени регулирования, являются частями регулятора, которые подвергаются давлению и внешним механическим нагрузкам, а также наиболее сильно подвержены воздействию факторов окружающей среды. Поэтому выбор материала здесь имеет решающее значение. Стандарты допускают использование многих материалов. Однако по конструктивным и экономическим причинам корпуса и крышки изготавливаются из алюминиевых сплавов и сплавов ZAMAK. Оба материала могут дать хорошие результаты при правильном использовании.
Однако алюминий требует большей защиты от коррозии, чем ZAMAK. Поэтому покраска алюминиевых регуляторов методом «электростатического порошкового покрытия» является фактором, увеличивающим их «экономический срок службы».
С другой стороны, если внешние крышки непосредственно подвергаются воздействию давления газа, мы упоминали о необходимости дополнительной защиты в разделе о коррозии нашей другой статьи. Поэтому защита регуляторов с такой конструкцией с помощью краски имеет важное значение для длительного «экономического срока службы» и безопасного использования. Для конструкций с безнапорным покрытием, подобных той, что изображена на рисунке справа, этот риск отсутствует, и поэтому дополнительная защита краской не потребуется.
B.2. Пружины
Наиболее важными компонентами, обеспечивающими стабильность выходного давления регулятора и поддержание его на протяжении всего «экономического срока службы», являются пружины. Поэтому выбор материала пружин имеет решающее значение для длительного «экономического срока службы».
Пружины из пружинной стали могут быть защищены покрытием в течение определенного периода времени. Однако этот вид защиты может очень быстро исчезнуть в зависимости от качества и толщины покрытия, а также от условий окружающей среды. Пружины, подверженные воздействию влаги, в частности, теряют покрытие в течение нескольких лет, становясь «голыми» и «незащищенными». В результате коррозия быстро уменьшает их толщину. Это препятствует обеспечению регулятором необходимого давления и расхода, что приводит к неисправностям.
По этим причинам для длительного «экономического срока службы» и стабильного регулирующего давления следует использовать пружины из нержавеющей стали.
B.3. Пластиковые детали
По экономическим соображениям возможно изготовление некоторых деталей регуляторов из пластика. Однако использование пластиковых деталей следует ограничить, тщательно учитывая их влияние на «безопасное» использование и длительный «экономический срок службы».
Необходимо учитывать, что пластиковые детали изменяют свои механические свойства под воздействием температуры. Это, особенно в сочетании с высоким давлением, представляет собой высокий риск с точки зрения «безопасности» и «срока службы». Поэтому пластик «категорически» не следует использовать при изготовлении деталей, связанных с регулированием и безопасностью. Пластиковые детали также не следует использовать в зонах, подверженных воздействию газа или перепадам давления. Не следует нарезать резьбу в пластиковых деталях. Поскольку микротрещины, образующиеся в процессе нарезки, со временем могут привести к поломке или растрескиванию детали и утечкам.
С другой стороны, не следует забывать, что в случае пожара в сервисном ящике из-за аварии регуляторы с расплавленными внутренними деталями могут вызвать утечку газа из корпуса регулятора.
Вкратце, для безопасного и длительного использования пластиковые детали могут применяться в очень ограниченной области, например, в качестве опорных пластин для диафрагм со стороны атмосферного давления. Любое другое использование не будет «безопасным» и долговечным.
Б.4. Детали, участвующие в закрытии и регулировании
Одним из важнейших элементов «экономической долговечности» является обеспечение того, чтобы «давление на выходе» оставалось в определенном диапазоне. Выбор материала здесь также имеет решающее значение. Учитывая воздействие внутренней коррозии на материалы, основные детали, участвующие в регулировании, такие как «отверстия», «заглушки» и «предохранительные заглушки», должны быть изготовлены из нержавеющей стали и износостойких материалов. Латунь MS58 является идеальным материалом для этого. Хотя для снижения стоимости эти детали можно изготавливать из «ЗАМАК» или алюминия, они не подходят для длительного использования. Этот момент особо подчеркивается во многих международных и национальных спецификациях (например, IGDAŞ).